定位与定位基准的选择(基准概念与分类)
2022-7-19 来源： 作者：佚名 浏览次数：23
制订零件加工工艺过程时，正确选择定位基准对保证加工表面的尺寸精度和相互位置精度要求及合理安排加工顺序都有着重要影响，定位基准不同，则工艺规程也随之不同。
基准概念与分类。零件上用以确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面，称为基准。根据功用的不同基准分为设计基准和工艺基准两类，前者用于产品 (模具)零件的设计图上，后者用于机械制造的工艺过程中。
a.设计基准。在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准称为设计基准。如图4-5所示。图4-5(a)为一个钻套，轴线O-O是各外圆表面及内孔的设计基准;端面A是端面B、C的设计基准;内孔表面D的轴心线是∮40h6外圆表面的径向跳动和端面B端面跳动的设计基准。同样，图4-5(b)中的F面是C面及E面尺寸的设计基准，也是两孔垂直度和C面平行度的设计基准;A面为B面尺寸及平行度的设计基准。作为设计基准的点、线、面在工件上不一定具体存在，如表面的几何中线、对称线、对称表面等。图4-5
b.工艺基准。工件在工艺过程中所使用的基准称为工艺基准。按用途分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
在工序图上，用于标注本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准，所标注的加工面位置尺寸称为工序尺寸。如图4-6(a)所示，A为加工表面，B面至A面的距离灶为工序尺寸，位置度要求为A面对B面的平行度。所以，母线B为本工序的工序基准。有时确定一个表面就需要数个工序基准，如图4-6(b)所示，∮E孔为加工表面，要求其中心线与A面垂直，并与B面及C面保持距离L1、L2，因此面A、B、C均为本工序的工序基准。
加工时，使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准称为定位基准。如将图4-5(a)中零件的内孔套在芯轴上加工∮40h6外圆时，内孔则为定位基准。加工一个表面时，往往需要数个定位基准同时使用。如图4-6(b)中零件，加工∮E孔时，为保证孔对A面的垂直度，要用A面作定位基准，为保证L1、L2 的距离尺寸，要用B、C面作为定位基准。图4-6
定位基准除了是工件的实际表面外，也可是表面的几何中心、对称线或对称面，但必须由相应的实际表面来体现。如内孔或外圆的中心线由内孔表面或外圆表面来体现。而V形架的对称面用其两斜面来体现，这些面统称为定位基准面。
零件检验时，用于测量已加工表面尺寸及位置的基准称为测量基准。如图4-6(a)中，检验h尺寸时则以B面为测量基准;图4-5(a)中，以内孔套在检验芯轴上去检验∮40h6外圆的径向跳动和端面B的端面跳动时则内孔为测量基准。
装配时用以确定零件或部件在机器中的位置所用的基准称为装配基准。如图4-5(a)中的钻套，∮40h6外圆及端面B为装配基准;图4-5(b)中的支承块，底面F为装配基准。
